Hexagon VISI Solusi CAD/CAM/CAE Terintegrasi untuk Mold & Die
HEXAGON VISI · MOLD & DIE
Software CAD/CAM/CAE untuk desain mold, simulasi injeksi plastik, elektroda EDM, dan pemrograman machining.
Temukan masalah lebih awal. Kurangi pekerjaan ulang. Bangun mold dengan lebih percaya diri.
Revisi datang saat pekerjaan berjalan. Model CAD perlu diperbaiki. Hasil try-out belum sesuai harapan. VISI membantu tim meninjau keputusan teknis lebih awal.
Konsultasikan Kebutuhan VISI Ajukan Demo VISI
Hexagon VISI adalah software CAD/CAM/CAE khusus mold dan die yang menghubungkan pemodelan 3D, analisis geometri, desain cetakan, simulasi injeksi plastik, desain elektroda, dan pemrograman machining melalui modul yang sesuai kebutuhan. VISI membantu tim mengevaluasi keputusan teknis sejak tahap desain, sebelum masalah berkembang menjadi pekerjaan ulang di workshop.
Mengapa tantangan mold maker membutuhkan workflow yang terhubung?
Sebuah mold harus memenuhi lebih banyak tuntutan daripada sekadar bentuk produk. Engineer perlu memikirkan arah pelepasan, parting line, ruang gerak slider, jalur pendinginan, sistem ejector, hingga cara setiap bagian diproduksi.
Ketika pemeriksaan tersebut dilakukan terpisah, perubahan kecil pada produk dapat menambah pekerjaan di banyak tahap. Karena itu, nilai VISI terletak pada hubungan antara desain, analisis, dan persiapan manufaktur.
| Kendala dalam pekerjaan | Kemampuan VISI yang relevan | Manfaat praktis yang dituju |
|---|---|---|
| Model impor memiliki surface bermasalah atau geometri yang perlu disesuaikan | Hybrid solid–surface modelling dan geometry repair | Mengurangi pekerjaan menggambar ulang sebelum desain mold |
| Draft angle, ketebalan, atau pemisahan core–cavity sulit diperiksa | VISI Analysis | Menemukan area yang perlu dikoreksi lebih awal |
| Penyusunan cooling, ejector, dan komponen mold memakan waktu | VISI Mould, katalog komponen, dan collision checking | Mempercepat pekerjaan berulang dan membantu pemeriksaan assembly |
| Potensi cacat injeksi baru terlihat saat try-out | VISI Flow sesuai konfigurasi analisis | Mengevaluasi pengisian, penyusutan, dan deformasi sebelum uji fisik |
| Elektroda rumit disiapkan dan didokumentasikan | VISI Electrode | Mempermudah ekstraksi geometri, holder, dan dokumentasi |
| Desain perlu diteruskan ke proses milling atau wire EDM | Modul machining dan VISI PEPS-Wire | Mendukung persiapan manufaktur dari data desain |
Kemampuan pada tabel merupakan cakupan keluarga produk VISI. Ketersediaannya mengikuti modul, versi, dan konfigurasi lisensi.
Dari data pelanggan menuju desain mold yang siap ditinjau
1. Perbaiki geometri tanpa selalu membangun model dari awal
Data CAD pelanggan tidak selalu siap langsung dipakai untuk tooling. Ada permukaan yang perlu ditutup, detail yang perlu diubah, atau geometri yang harus disederhanakan.
VISI Modelling menggabungkan solid dan surface modelling berbasis kernel Parasolid. Engineer dapat membuat, mengedit, serta memperbaiki geometri 3D dalam pendekatan hybrid, termasuk bekerja dengan data impor.
Bagi mold designer, fleksibilitas ini berguna ketika harus menyesuaikan model produk dengan kebutuhan pembuatan cetakan. Waktu kerja dapat difokuskan pada keputusan engineering dan bagian yang benar-benar perlu dikoreksi.
2. Periksa draft dan core–cavity sebelum melangkah lebih jauh
Kesalahan kecil pada geometri bisa menimbulkan pekerjaan tambahan saat desain mold sudah berkembang.
VISI Analysis menyediakan visualisasi draft angle, analisis ketebalan, pemeriksaan radius dan kelengkungan, serta validasi geometri. Fitur pemisahan core–cavity, pembuatan split line, dan parting surface membantu engineer menyiapkan dasar konstruksi mold.
Engineer dapat menilai pertanyaan penting lebih awal: apakah arah pelepasan sudah masuk akal, bagian mana yang membutuhkan perhatian, dan bagaimana pembagian cetakan akan dibuat?
3. Susun mold beserta sistem pendukungnya
Merancang mold berarti mengatur banyak komponen dalam ruang yang terbatas.
VISI Mould mendukung desain mold 3D dengan katalog komponen standar, elemen parametrik, pembuatan slide, penyesuaian ejector, serta perancangan gate dan runner. Jalur cooling dapat dirancang dengan pemeriksaan benturan 3D.
Studi kinematik membantu meninjau gerakan mekanisme mold. Pembuatan drawing, section view, hole chart, dan bill of materials mendukung dokumentasi untuk proses berikutnya.
Tujuannya adalah membantu engineer meninjau hubungan antarbagian cetakan dengan lebih jelas sekaligus mengurangi pekerjaan rutin.
Antisipasi masalah injeksi sebelum mold menjalani try-out
Apakah posisi gate sudah tepat? Bagaimana pola pengisian cavity? Di mana potensi weld line atau udara terperangkap?
VISI Flow membantu mengevaluasi perilaku plastik selama proses injection moulding. Berdasarkan modul yang digunakan, cakupannya meliputi:
- Pengisian atau filling: mengevaluasi aliran material, posisi gate, distribusi tekanan dan temperatur, serta potensi weld line dan air pocket.
- Packing dan shrinkage: meninjau fase pemberian tekanan lanjutan untuk mengompensasi penyusutan material serta kecenderungan penyusutan dan cacat terkait.
- Warpage: memprediksi perubahan bentuk produk setelah proses pencetakan.
- Thermal: mengevaluasi distribusi temperatur dan sistem pendinginan untuk mendukung optimasi proses.
Dengan hasil analisis tersebut, tim dapat membandingkan alternatif sebelum melakukan perubahan fisik pada mold. Diskusi antara designer, mold maker, dan tim proses pun memiliki dasar teknis yang lebih jelas.
Simulasi tetap perlu menggunakan data material dan parameter proses yang representatif. Hasilnya membantu mengarahkan perbaikan dan memfokuskan try-out, sementara validasi pada kondisi produksi tetap diperlukan. Cakupan Flow Lite berbeda dari modul analisis lanjutan.
Siapkan elektroda EDM dengan lebih terstruktur
Detail cavity tertentu membutuhkan proses EDM dan elektroda yang tepat. Pekerjaannya mencakup geometri elektroda, holder, akses gerak, serta informasi untuk workshop.
VISI Electrode mendukung ekstraksi permukaan area erosi, perpanjangan surface, penggunaan pustaka holder, dan pembuatan dokumentasi. Animasi serta collision checking membantu memeriksa potensi interferensi berdasarkan geometri yang dimodelkan.
Bagi tim toolroom, kemampuan ini mendukung persiapan elektroda yang lebih konsisten dan memudahkan peninjauan sebelum produksi.
Hubungkan desain dengan pemrograman machining
VISI menyediakan pilihan machining 2.5-axis, 3-axis, dan 5-axis, serta pemrograman wire EDM melalui VISI PEPS-Wire. Strategi CAM membantu programmer menyiapkan lintasan pahat sesuai geometri dan kebutuhan proses.
Pemilihan modul perlu mengikuti mesin yang tersedia, jenis pekerjaan, dan strategi pemesinan. Post-processor serta hasil program NC juga perlu divalidasi terhadap konfigurasi mesin dan controller yang digunakan.
Untuk workshop, evaluasi yang paling berguna adalah melihat bagaimana VISI menangani komponen yang benar-benar dikerjakan setiap hari.
Relevan bagi rantai pasok manufaktur Indonesia
Peluang bagi mold maker lokal semakin nyata ketika kebutuhan komponen dikaitkan dengan kesiapan produksi.
Dalam siaran pers 11 Juni 2026, Kemenperin melaporkan temu bisnis kendaraan listrik roda dua di Bekasi yang melibatkan 60 IKM. Tindak lanjutnya mencakup penjajakan pasokan housing plastik serta mold dan dies stamping. Baca laporan Kemenperin.
Konteks tersebut menunjukkan adanya peluang kerja bagi pemasok komponen dan tooling dalam negeri. Implikasinya bagi mold maker: kemampuan menanggapi perubahan desain, meninjau risiko manufaktur, dan menyiapkan data produksi menjadi bagian penting dalam kesiapan melayani pelanggan industri.
VISI relevan untuk mengevaluasi workflow pembuatan cetakan komponen plastik otomotif, housing elektronik, produk rumah tangga, dan kebutuhan injection moulding lainnya. Untuk pekerjaan progressive die, tersedia kemampuan khusus dalam keluarga VISI yang perlu dievaluasi terpisah dari konfigurasi plastic mould.
Contoh penerapan: waktu desain mold sekitar 30% lebih singkat
Dalam studi kasus resmi Hexagon, PECO, produsen model rel kereta, melaporkan waktu pembuatan desain mold sekitar 30% lebih singkat dibandingkan sistem CAD/CAM yang digunakan sebelumnya.
PECO menggunakan beberapa modul VISI untuk pekerjaan desain mold dan elektroda, kemudian meneruskan proses ke pemrograman manufaktur. Baca studi kasus PECO di Hexagon.
Angka tersebut merupakan pengalaman PECO dalam kondisi dan workflow mereka. Hasil pada perusahaan lain bergantung pada kompleksitas mold, kemampuan tim, modul, serta proses kerja yang diterapkan.
Mulai dari kendala yang paling banyak menyita waktu tim Anda
Apakah pekerjaan paling lama ada pada perbaikan data CAD, desain core–cavity, evaluasi aliran plastik, atau persiapan elektroda dan CAM?
Diskusikan kebutuhan Hexagon VISI dengan Parama Solusi Informatika. Sampaikan jenis mold yang dibuat, format CAD pelanggan, mesin yang digunakan, serta kendala yang ingin diperbaiki agar pembahasan solusi lebih terarah.
Untuk permintaan demo, siapkan satu contoh komponen yang boleh dibagikan dan sasaran evaluasi yang jelas, misalnya waktu persiapan model, pemeriksaan cooling, atau penyusunan elektroda.
Kunjungi Parama SolusiSumber dan referensi
Rujukan untuk klaim pada halaman ini: Hexagon, halaman produk VISI · Hexagon Nexus, kapabilitas machining VISI · Hexagon, studi kasus PECO · Kemenperin, IKM masuk rantai pasok kendaraan listrik (11 Juni 2026) · Brosur Hexagon VISI Mould Making.
FAQ: Solusi Hexagon VISI untuk Engineer dan Mold Maker
Apa itu Hexagon VISI?
Hexagon VISI adalah keluarga software CAD/CAM/CAE untuk desain dan manufaktur mold serta die. Cakupannya meliputi pemodelan, analisis geometri, desain cetakan, simulasi injeksi plastik, elektroda, dan machining melalui modul yang dipilih.
Apa kelebihan VISI untuk mold maker dibandingkan CAD umum?
VISI menyediakan fungsi khusus tooling seperti pemisahan core–cavity, pengembangan parting surface, katalog komponen mold, desain elektroda, dan analisis aliran plastik. Kesesuaiannya perlu dinilai terhadap CAD yang sudah digunakan dan masalah nyata dalam workflow perusahaan.
Apakah VISI bisa menerima file dari software CAD lain?
VISI mendukung pertukaran data melalui format seperti STEP, IGES, dan Parasolid, serta interface untuk beberapa sistem CAD. Dukungan format native, versi file, dan kebutuhan translator perlu dikonfirmasi pada konfigurasi yang ditawarkan.
Apakah VISI membantu menangani revisi desain pelanggan?
VISI memiliki kemampuan editing solid dan surface serta pengenalan perubahan part pada VISI Analysis. Fitur tersebut membantu peninjauan dan penyesuaian model. Dampak revisi terhadap mold, elektroda, dan program CAM tetap perlu diperiksa sebelum data dirilis ke produksi.
Apakah VISI dapat membantu mengurangi trial-and-error injection moulding?
VISI Flow membantu mengevaluasi pengisian dan, dengan modul terkait, packing, penyusutan, warpage, serta perilaku termal. Analisis dapat digunakan untuk membandingkan alternatif dan memfokuskan percobaan fisik. Simulasi tidak menghapus kebutuhan try-out.
Apakah VISI Flow Lite sudah mencakup semua analisis?
Tidak. Dalam brosur, Flow Lite berfokus pada fase pengisian. Analisis lanjutan seperti warpage dan thermal memiliki cakupan modul tersendiri. Konfirmasikan kebutuhan analisis dan isi lisensi sebelum menentukan paket.
Apa perbedaan VISI Electrode dan VISI PEPS-Wire?
VISI Electrode berfokus pada pembuatan serta pengelolaan elektroda dan holder untuk proses EDM die-sinking atau EDM benam. VISI PEPS-Wire berfokus pada pemrograman wire EDM. Keduanya menangani kebutuhan proses yang berbeda.
Apakah VISI sesuai untuk mesin CNC 3-axis maupun 5-axis?
Keluarga VISI menyediakan modul untuk kebutuhan tersebut. Kecocokan penerapan harus mempertimbangkan modul machining, konfigurasi mesin, controller, dan post-processor, disertai validasi program sebelum digunakan pada mesin.
Apakah semua fitur termasuk dalam satu lisensi?
Cakupan VISI bersifat modular. Mintalah rincian modul, translator, kebutuhan post-processor, serta cakupan layanan yang ditawarkan agar konfigurasi sesuai kebutuhan perusahaan.
Bagaimana mengetahui konfigurasi dan harga VISI yang sesuai?
Hubungi Parama Solusi Informatika dengan informasi jenis produk, kompleksitas mold, kebutuhan simulasi, format CAD, dan mesin yang digunakan. Informasi tersebut menjadi dasar pembahasan modul serta permintaan penawaran yang relevan.